淺析防爆振動電機軸承生銹的原因 1.一般廠家使用的絕緣漆會揮發出酸的成分，比如未發生反應的低分子漆原料酸成分、固化時生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。 2.潤滑脂吸附了漆中蒸發出來的酸性成分，導致潤滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導致SKF軸承銹蝕。 3.潤滑脂的作業原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機軸承能暢順的轉變。 4.但潤滑脂蛻變后，粘度會改動，油膜破穿，潤滑脂的分隔功用和附著特性便會不見，這樣發作的結果：一個就是使揮發出的酸性物質直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產生噪音。
發展礦用雙速電機：為了適應煤礦輸送機低速起動和高速運行的工作需要，國外礦用刮板輸送機都是采用雙速電機驅動的。國產礦用雙速電機功率范圍、性能指標及配套控制開關的性能等與國外先，進水平相比均有一定差距。提高礦用電機的可靠性：礦用防爆電機的工況條件較差，電機頻繁大負荷起動、負荷變化大、電壓波動大、環境溫度高且有一定的腐蝕性等，這些都影響電機的使用可靠性和壽命。
YBZJ防爆振動電機供貨商防爆標志及級別 防爆標志為Ex dⅠMb，適合于適用煤炭、礦山行業（、煤塵）具有性危險氣體的煤礦井下。 防爆標志為Ex dⅡ BT4 Gb，適合于工廠A、B級，適用化工、、糧油行業（氣體）溫度組別為T1 ～ T4的氣體性環境用。 防爆標志為Ex dⅡ CT4 Gb，適合于工廠dⅡC級，溫度組別為T1 ～ T4的氫氣和氣體性環境用。 防爆標志為Ex tD A21 IP65 T135℃適合于表面溫度為135℃的可燃性粉塵環境的21區、22區使用。
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